Analizar e incrementar - Parte 1

En la fase ANALIZAR es donde se aplican una serie de técnicas tanto de Seis Sigma como de Lean para realizar un análisis profundo del proceso con la finalidad de determinar los factores significativos que influyen en el comportamiento del mismo y usarlos para obtener un mejor nivel de desempeño.

La estabilidad en el sentido más simple implica predictibilidad general y una consistente disponibilidad en términos de mano de obra, máquinas, materiales y métodos – los 4 Ms. Bajo cada uno de estos bloques básicos de producción, Toyota intenta establecer un proceso consistente y predecible antes de ir más lejos con los últimos elementos del flujo y takt time.

La razón es simple. Sin los elementos fundamentales, como la disponibilidad de la maquinaria o de los recursos humanos adecuados, no se puede llevar una línea de producción y conseguir un flujo perfecto o ajustar el paso al takt time. Por ejemplo, el hecho de producir de acuerdo con el takt time y conseguir un flujo perfecto, asume la existencia de un nivel suficiente de disponibilidad de la maquinaria, pocas averías. Lo mismo sucede para el resto de las Ms.

En su estado ideal, significa que los productos son procesados y transportados directamente de una etapa del proceso a la siguiente, una pieza a la vez. En este tercer tema, estaremos mencionando que cada etapa de procesamiento trabaja únicamente en la pieza que necesita el siguiente paso justo antes de que este la necesite. El tamaño del lote es de una pieza. Para mantener un flujo continuo eficiente son creadas las celdas, son un acomodo de gente, máquinas, materiales con las etapas de un proceso colocadas una junto a la otra o de manera secuencial – a través de la cual las piezas son procesadas en un flujo continuo o en un lote pequeño. Lograr el flujo continuo requiere tener sincronizada la transferencia de partes.